Nuestros silos de almacenamiento, silos de doble cámara, silos de mezcla y homogeneización, así como silos de cargase fabrican de aluminio y acero inoxidable. La construcción de plantas de silo de ACHBERG comienza con el análisis de necesidades y termina con el servicio posventa.
Descargamos, almacenamos, mezclamos y cargamos su excelente material a granel de forma segura y rentable. Al hacerlo, tenemos en cuenta las características particulares de su material a granel en lo que respecta al desgaste, comportamiento de flujo, absorción de humedad e inflamabilidad. Planificamos, programamos y además elaboramos las técnicas de control, con lo que aseguramos el funcionamiento de los componentes del sistema y el funcionamiento de las plantas de silo.
La figura muestra la estructura típica de un suministro de material en una empresa de moldeo por inyección para componentes técnicos de plástico. El granulado de plástico se almacena en silos, desde allí se traslada al secador y luego se distribuye a las máquinas de moldeo por inyección individuales. En nuestros silos y pequeños contenedores, protegemos su excelente granulado de plástico contra la contaminación. Nuestros socios (fabricantes de sistemas centrales de transporte de material) se encargan de montar profesionalmente las estaciones de acoplamiento y los sistemas de tuberías, por lo que, si lo desea, las estaciones de acoplamiento de ACHBERG se pueden dotar de codificación (tecnología RFID).
Para efectuar el seguimiento de los lotes es imprescindible almacenar las materias primas por lotes separados. Cada lote que entrega un camión silo (aproximadamente 25 toneladas) se llena en una cámara de silo separada. De igual forma, la retirada se efectúa por lotes separados. Cuando se vacía la cámara de silo del lote A, sobreviene un cambio automático o manual en la cámara de silo del lote B. En este caso se abren y cierran nuestros cierres neumáticos, desarrollados especialmente con ese objetivo, en la posición de aspiración de las válvulas de aspiración de silo. La operación y el monitoreo se lleva a cabo desde el panel táctil de nuestro control de silos. Si lo desea, registramos los cambios de lotes y proporcionamos una interfaz para el control a nivel superior del sistema de transporte de material.
Los plásticos se recogen, lavan, trituran, desempolvan y envían al extrusor como material triturado sin mezclar.
Tras el proceso de extrusión, el regranulado se homogeneiza en silos de mezcla para luego envasarse en supersacos o en camiones silo. Planificamos e implementamos plantas de silo que se adaptan con precisión a su proceso de fabricación.
El amortiguador debe dimensionarse de tal forma que el silo nunca se vacíe. El amortiguador se calcula a partir del consumo diario (t) y el tiempo de aprovisionamiento (días).
El volumen de suministro (capacidad del camión silo) es de 25 t. Se asumió que el peso a granel en el cálculo del ejemplo es de 0,6 t/m³.
Los silos siempre se deben diseñar para el flujo de masa. Para el almacenamiento de granulados de plástico de nuena fluidez, se requiere un ángulo de abertura de tolva de 60°. A continuación, el granulado de plástico se retira según el método "primero en entrar, primero en salir", lo que no provoca ninguna mezcla de lotes significativa.
Cuando se almacena material a granel de fluidez limitada o escasa, pueden surgir problemas de flujo. Recomendamos investigar el material a granel para, en función de los parámetros obtenidos, seleccionar una geometría de silo adecuada y garantizar un proceso seguro de descarga del material a granel. El resultado del diseño específico del silo puede indicar que, para lograr un flujo de masa, se debe implementar un ángulo de abertura de tolva inferior a 60° (por ejemplo, 50° o 40°).
En el caso de granulados de plástico muy desgastados (componentes de fibra de vidrio), es ventajoso un ángulo de 90° en la abertura de la tolva, pues así se genera un flujo central en el silo. La velocidad de flujo en el centro del silo es entonces mayor que en la pared del silo, lo cual reduce la fricción o el desgaste en la pared y en la tolva de salida. Además, un silo con un ángulo de abertura de tolva de 90° tiene un volumen de almacenamiento mayor que un silo de la misma altura con un ángulo de abertura de tolva de 60°, pues se dispone de una altura de llenado más cilíndrica.
Los ángulos de abertura de tolva de 90° a menudo se eligen para la separación de los lotes en silos de doble cámara. Dado que solo se almacena y vacía completamente un lote por cámara de silo, no existe ninguna desventaja con respecto al mezclado por lotes. La ventaja de disponer de un volumen de almacenamiento mayor es aun más notable, puesto que dos tolvas están soldadas en el silo de doble cámara.
