Nos silos de stockage, silos à double chambre, silos mélangeurs et d'homogénéisation et silos de chargement sont en aluminium et acier inoxydable. La construction de silos d'ACHBERG commence par l'analyse des besoins et se termine par le service après-vente.
Nous déchargeons, stockons, mélangeons et chargeons vos matériaux en vrac de haute qualité de manière fiable et économique. Nous prenons en compte les propriétés particulières de votre produit en vrac en termes d'usure, de comportement à l'écoulement, d'absorption d'humidité et d'inflammabilité. La technologie de contrôle est planifiée, programmée et fabriquée par nos soins et assure le fonctionnement fiable des composants de l'installation et la fonction du silo.
La figure montre la structure typique d'un système d'approvisionnement en matériaux dans une entreprise de moulage par injection de pièces plastiques techniques. Les granulats de plastique sont stockés dans des silos, puis acheminés vers les séchoirs avant d'être distribués aux différentes machines de moulage par injection. Dans nos silos et petits conteneurs, vos granulats de plastique de haute qualité sont protégés de la contamination. Les stations de couplage et les systèmes de tuyauterie sont assemblés professionnellement par nos partenaires (fabricants de systèmes centraux de transport de matériaux), les stations de couplage d'ACHBERG pouvant être équipées d'un lecteur de codage (technologie RFID) sur demande.
Pour le suivi des lots, il est essentiel de stocker les matières premières dans des lots séparés. Chaque lot livré par un camion-silo (env. 25 tonnes) est rempli dans une chambre de silo séparée. Le retrait est également effectué par lots séparés. Lorsque la chambre du silo du lot A est vidée, une commutation automatique ou manuelle a lieu vers la chambre du silo du lot B. À cette fin, nos glissières pneumatiques spécialement développées s'ouvrent et se ferment au point d'extraction des boîtes d'aspiration du silo. La commande et la surveillance se font sur l'écran tactile de notre système de contrôle du silo. Sur demande, nous pouvons enregistrer les changements de lots et fournir une interface avec le contrôle de niveau supérieur du système de transport des matériaux.
Les matières plastiques sont collectées, lavées, broyées, dépoussiérées et acheminées vers l'extrudeuse sous forme de broyat pur. Après le processus d'extrusion, le regranulat est homogénéisé dans des silos de mélange avant d'être versé dans des Big Bag ou des camions-silos. Nous planifions et mettons en place des systèmes de silos qui sont précisément adaptés à votre processus de production.
Le tampon doit être dimensionné de manière à ce que le silo ne soit jamais vide. Le tampon est calculé à partir de la consommation quotidienne (tonnes) et du temps d'approvisionnement (jours).
La quantité livrée (capacité du camion-silo) est de 25 tonnes. La masse volumique a été supposée être de 0,6 tonne/m³ dans l'exemple de calcul.
Les silos doivent toujours être conçus pour le débit massique. Un angle d'ouverture de la trémie de 60° est nécessaire pour le stockage de granulats de plastique à écoulement libre. Les granulats de plastique sont ensuite retirés selon la méthode « premier entré - premier sorti », ce qui signifie qu'il n'y a pas de mélange important de lots.
Des problèmes d'écoulement peuvent survenir lors du stockage de matériaux en vrac ayant des propriétés d'écoulement limitées ou médiocres. Nous recommandons d'effectuer des essais sur les matériaux en vrac afin de choisir une géométrie de silo appropriée sur la base des paramètres déterminés des matériaux en vrac et de garantir un déchargement des matériaux en vrac en toute sécurité. Le résultat de la conception spécifique du silo peut montrer qu'un angle d'ouverture de la trémie inférieur à 60° (par ex. 50° ou 40°) doit être utilisé pour obtenir un débit massique.
Pour les granulats de plastique très abrasifs (contenant des fibres de verre), un angle d'ouverture de 90° de la trémie présente un avantage, car un flux central est généré dans le silo. La vitesse d'écoulement au centre du silo est alors plus élevée qu'au niveau de la paroi du silo, ce qui réduit les frottements ou l'usure de la paroi du silo et de la trémie de sortie. Un silo avec un angle d'ouverture de la trémie de 90° a également un volume de stockage plus important qu'un silo de même hauteur avec un angle d'ouverture de la trémie de 60°, car la hauteur de remplissage cylindrique est plus importante.
Les angles d'ouverture des trémies de 90° sont souvent choisis pour la séparation par lots dans les silos à double chambre. Comme un seul lot par chambre de silo est stocké et complètement vidé, il n'y a aucun inconvénient en termes de mélange des lots. L'avantage du plus grand volume de stockage est alors encore plus perceptible, car deux trémies sont soudées dans le silo à double chambre.
