Depo silolarımız, çift hazneli silolarımız, karıştırma ve homojenleştirme siloları ve deyükleme siloları alüminyum ve paslanmaz çelikten imal edilir. ACHBERG silo yapımı, ihtiyaç analizi ile başlar ve satış sonrası hizmet ile sona erer.
Yüksek kaliteli atıklarınızı güvenilir ve ekonomik bir şekilde boşaltıyor, depoluyor, karıştırıyor ve yüklüyoruz. Atıklarınızın aşınma, akış davranışı, nem emilimi ve yanıcılık açısından özelliklerini dikkate alıyoruz. Bizde kumanda tekniği planlanır, programlanır ve üretilir ve tesis bileşenlerinin güvenilir bir şekilde çalışması ve silo sisteminin işlevselliği sağlanır.
Şekilde, teknik plastik parçalar için bir plastik enjeksiyon firmasındaki malzeme tedarikinin tipik yapısı gösterilmektedir. Plastik granüller silolarda depolanır, buradan kurutuculara gönderilir ve ardından enjeksiyon kalıplama makinelerine dağıtılır. Silolarımızda ve küçük haznelerimizde, yüksek kaliteli plastik granülleriniz kirlenmeye karşı korunur. Bağlantı terminalleri ve boru sistemlerinin ortaklarımız tarafından (merkezi malzeme konveyör sistemleri üreticileri) profesyonel kurulumu yapılır. Bağlantı terminalleri ACHBERG tarafından istek üzerine kodlama (RFID teknolojisi) ile donatılabilir.
Ürün takibi için ham maddelerin ürün partisi bakımından ayrı depolanması şarttır. Bir silo aracının teslim ettiği her ürün partisi (yakl. 25 t) ayrı bir silo hücresine getirilir. Alım da her parti için ayrı ayrı yapılır. A partisinin silo hücresi boşaltıldığında otomatik veya manuel olarak B partisinin silosuna geçiş yapılır. Bunun için özel bunun için geliştirdiğimiz pnömatik sürgüler silo emme dolaplarının emiş noktasında açılır ve kapanır. Kullanım ve denetim silo kumandamızın dokunmatik ekranı üzerinden yapılır. İstek üzerine parti geçişlerinin tutanağını tutuyor ve malzeme konveyör sisteminin üst düzey kontrolü için bir arayüz sağlıyoruz.
Plastikler toplanır, yıkanır, parçalanır, tozları giderilir ve tek tip öğütülmüş malzeme olarak ekstrüdere gönderilir. Ekstrüzyon işleminden sonra regranülat büyük torba veya silo araçlarına doldurulmadan öncekarıştırma silolarında homojenize edilir. Üretim süreciniz için özel olarak tasarlanmış silo tesisleri planlıyor ve hayata geçiriyoruz.
Silolar daima kütle akışı için tasarlanmalıdır. Akıcılığı iyi olan plastik granüllerin depolanmasında 60°’lik bir huni açılma açısı gereklidir. Ardından plastik granüller “ilk giren ilk çıkar” yöntemi ile çıkarılır, bu da partileri önemli oranda karıştırmaz.
Sınırlı veya kötü akıcılığı olan atıkların depolanmasında akış sorunları meydana gelebilir. Elde edilen atık parametreleri sayesinde uygun bir silo geometrisi seçebilmek ve atıkların güvenli bir şekilde boşaltılmasını sağlamak için atıkların kontrol edilmesini tavsiye ediyoruz. Spesifik bir silo tasarımı ile, kütle akışını elde etmek için 60 ° ‘den daha küçük bir huni açılma açısının (örneğin 50 ° veya 40 °) kullanılması gerektiği anlaşılabilir.
Çok aşındırıcı plastik granüllerde (cam elyaf oranları), siloda bir çekirdek akışı oluştuğundan 90 ° ‘lik bir huni açılma açısı avantajlıdır. O zaman silo ortasındaki akış hızı silo duvarındakinden daha yüksek olur ve silo duvarı ve boşaltma hunisindeki sürtünme ve aşınma azaltır. Huni açılma açısı 90 ° olan bir silo, aynı yükseklikte ve huni açılma açısı 60 ° olan bir silodan daha büyük bir depolama hacmine sahiptir, çünkü daha fazla silindirik dolum yüksekliği mevcuttur.
90 ° huni açılma açısı çoğu zaman parti ayrıma için çift hazneli silolarda kullanılır. Silo haznesi başına yalnızca bir parti depolandığı ve tamamen boşaltıldığından parti karıştırma açısından herhangi bir dezavantaj yoktur. Böylece daha büyük depolama hacminin avantajı daha da belirgin hale gelir, çünkü çift hazneli siloya iki huni kaynak edilmiştir.
