I nostri sili di stoccaggio, sili a camera doppia, sili di miscelazione e omogeneizzazione nonché i sili di carico vengono fabbricati in alluminio e acciaio inossidabile. La costruzione dell’impianto di sili di ACHBERG comincia con l’analisi delle esigenze e termina con l’assistenza post-vendita.
Scarichiamo, stocchiamo e carichiamo il vostro pregiato materiale sfuso economicamente e in condizioni operative adeguate. Prestiamo particolare attenzione alle specifiche proprietà del vostro materiale sfuso per quanto concerne usura, proprietà di scorrimento, assorbimento di umidità e infiammabilità. La tecnica di controllo viene da noi pianificata, programmata e realizzata e garantisce il corretto funzionamento dei componenti dell’impianto e la funzione dell’impianto di sili.
La figura mostra la struttura tipica di un approvvigionamento di materiale in un’impresa di stampaggio a iniezione per parti tecniche in materiale plastico. Il granulato plastico viene stoccato in sili, da qui convogliato all’essiccatore e quindi distribuito alle singole macchine per stampaggio a iniezione. Nei nostri sili e piccoli recipienti il vostro pregiato granulato plastico è protetto dalle impurità. Le stazioni di accoppiamento e le tubazioni vengono montate in modo appropriato dai nostri partner (fabbricanti di sistemi centrali di trasporto materiali); inoltre, su richiesta le stazioni di accoppiamento di ACHBERG possono anche essere provviste di codifica (tecnologia RFID).
Per il tracciamento delle cariche è fondamentale uno stoccaggio delle materie prime separato per carica. Ogni carica consegnata da una cisterna silo (ca. 25 t), viene inserita in una camera silo separata. Anche il prelievo avviene separato per carica. Quando la camera del silo della Carica A è stata svuotata, si verifica il passaggio automatico o manuale alla camera del silo della Carica B. A questo scopo, aprire e chiudere la nostra saracinesca pneumatica appositamente sviluppata sul punto di aspirazione dei cassoni d’aspirazione del silo. La manovra e la sorveglianza avvengono sul pannello touch del nostro controllo del silo. Su richiesta protocolliamo i cambi di carica e mettiamo a disposizione un’interfaccia per il controllo sovraordinato del sistema di trasporto materiali.
Le materie plastiche vengono raccolte, lavate, sminuzzate, private della polvere e condotte all’estrusore come macinato puro. Terminato il processo di estrusione, il rigranulato viene omogeneizzato in sili di miscelazione, prima di essere conferito in sacconi o cisterne silo. Progettiamo e realizziamo impianti di sili perfettamente coordinati con il vostro processo di lavorazione.
Il buffer deve avere dimensioni sufficienti affinché che il silo non sia mai vuoto. Il buffer viene calcolato dall’uso giornaliero (t) e dal tempo di acquisizione (giorni).
Il volume consegnato (capacità ricettiva della cisterna silo) è di 25 t. Nel calcolo di esempio, si è supposto un peso del materiale sfuso di 0,6 t/m³.
I sili devono sempre essere concepiti per il flusso di massa. Per lo stoccaggio di granulati plastici con scorrimento ottimale è necessario un angolo di apertura della tramoggia di 60°. Il granulato plastico viene quindi prelevato secondo il metodo "first in – first out”, in modo che non si creino mescolanze di cariche significative.
Durante lo stoccaggio di materiali sfusi condizionatamente o scarsamente scorrevoli, possono crearsi problemi di flusso. Raccomandiamo di eseguire analisi del materiale sfuso per selezionare una geometria del silo idonea in base ai parametri del materiale determinati e garantire un scarico sicuro del materiale sfuso. Il risultato della disposizione specifica del silo può comportare la necessità di utilizzare un angolo di apertura della tramoggia minore di 60° (ad es. 50° o 40°) per ottenere un flusso di massa.
Con i granulati plastici fortemente abrasivi (frazioni di fibra di vetro) è utile un angolo di apertura della tramoggia di 90°, in quanto nel silo si crea un imbuto centrale. La velocità di flusso al centro del silo è quindi superiore rispetto a quella sulla parete del sito per cui l’attrito o l’usura sulla parete del silo e sulla tramoggia di scarico si riduce. Un silo con un angolo di apertura della tramoggia di 90° ha inoltre un volume di stoccaggio superiore rispetto a un silo con la medesima altezza e un angolo di apertura della tramoggia di 60° in quanto l’altezza di riempimento cilindrica disponibile è superiore.
Con i sili a camera doppia per la separazione delle cariche vengono spesso selezionati angoli di apertura della tramoggia di 90°. Dato che viene stoccata e svuotata completamente solo una carica per camera del silo, non vi sono svantaggi dal punto di vista di una mescolanza delle cariche. Il vantaggio offerto dal grande volume di stoccaggio aumenta ulteriormente in quanto nel silo con doppia camera sono saldate due tramogge.
