A tároló silóink, kétkamrás silóink, keverő és homogenizáló silóink , valamint a rakodó silóink alumíniumból és rozsdamentes acélból készülnek. Az ACHBERG silórendszer-építése az igények elemzésével kezdődik, és az értékesítés utáni szervizzel végződik.
A kiváló minőségű ömlesztett anyagot megbízhatóan és gazdaságosan kirakodjuk, tároljuk, keverjük össze és töltjük be. Figyelembe vesszük ömlesztett anyagának különleges jellemzőit a kopás, az áramlási viselkedés, a nedvességfelvétel és a gyúlékonyság vonatkozásában. Az általunk tervezett, programozott és gyártott vezérléstechnika biztosítja a rendszerkomponensek és a silórendszer működését.
Az ábra az anyagellátás jellemző felépítését szemlélteti egy műszaki műanyag-alkatrészeket gyártó fröccsöntőcégnél. A műanyag-granulátumot silókban tárolják, onnan vezetik a szárítóba, majd elosztják az egyes fröccsöntőgépekbe. Silóinkban és kis tárolóinkban a kiváló minőségű műanyag-granulátumok védettek a szennyeződésektől. Az illesztőállomásokat és a csőrendszereket partnereink (központi anyagmozgató rendszerek gyártói) szakszerűen telepítik; az ACHBERG illesztőállomásai kérésre felszerelhetők kódolással (RFID-technológiával).
A sarzsok nyomon követéséhez elengedhetetlen a nyersanyagok tételes, elkülönített tárolása. Minden egyes silójárművel szállított sarzsot (kb. 25 tonna) külön silókamrába kell tölteni. A kivét is sarzsonként szétválasztva történik. Amikor az A sarzs silókamrája kiürül, automatikus vagy kézi átállás történik a B sarzs silókamrájára. A speciálisan erre a célra kifejlesztett pneumatikus reteszeink nyílnak és záródnak a siló szívódobozok leszívó pontján. A kezelés és a felügyelet a silóvezérlésünk érintőpaneljén történik. Igény esetén naplózzuk a sarzsváltásokat, és interfészt biztosítunk a fölérendelt anyagmozgató rendszer vezérlése részére.
A műanyagokat összegyűjtik, mossák, zúzzák, portalanítják és fajta szerint válogatott őrleményként az extruderbe táplálják. Az extrudálás után a regranulátumot a keverősilókban homogenizálják, mielőtt BigBagekbe vagy silójárművekbe töltenék azt. Olyan silórendszereket tervezünk és valósítunk meg, amelyek pontosan illeszkednek az Ön gyártási folyamatához.
A silókat mindig tömegáramlásra kell tervezni. A jól szitálható műanyag-granulátumok tárolásához 60°-os tölcsérnyitási szög szükséges. A műanyag-granulátumok kivétele ezután a „first in – first out” módszerrel történik, ami azt jelenti, hogy nincs említésre méltó sarzskeveredés.
A korlátozottan vagy rosszul szitálható ömlesztett anyagok esetében áramlási problémák léphetnek fel. Javasoljuk, hogy végezzenek ömlesztettanyag-vizsgálatokat, hogy a meghatározott ömlesztettanyag-paraméterek alapján alkalmas silógeometriát lehessen választani, és biztosítani lehessen az ömlesztett anyag folyamatnak megfelelő kihordását. A specifikus silószerkezet eredménye, hogy 60°-nál kisebb tölcsérnyitási szöget (pl. 50° vagy 40°) kell használni a tömegáram eléréséhez.
A 90°-os tölcsérnyitási szög erősen őrlő műanyag-granulátumok (üvegszál-tartalmú) esetében előnyös, mivel a silóban magáramlás keletkezik. A siló közepén az áramlási sebesség magasabb, mint a silófalon, ami csökkenti a súrlódást ill. kopást a silófalon és a kifolyási tölcsérnél. A 90°-os tölcsérnyitási szöggel rendelkező siló nagyobb tárolási térfogattal rendelkezik, mint egy ugyanolyan magas siló, amelynek tölcsérnyitási szöge 60°, mivel több hengeres töltési magasság áll rendelkezésre.
A kétkamrás silók esetében gyakran 90°-os tölcsérnyitási szögeket alkalmaznak a sarzsok szétválasztáshoz. Mivel silókamránként csak egy sarzsot tárolnak és azt teljesen kiürítik, a sarzsok keveredése nem vezet semmilyen hátrányhoz. A nagyobb tárolási térfogat előnye még szembeöltőbb, mivel a kétkamrás silóba két tölcsért hegesztenek be.
