Per una qualità costante del prodotto finale, è necessaria la migliore omogeneità possibile della materia prima. Durante il riciclaggio e il compounding delle materie plastiche vengono impiegati i sili di miscelazione e omogeneizzazione di ACHBERG. In base al materiale sfuso e alla qualità di miscelazione richiesta, selezioniamo la procedura di miscelazione migliore per voi.
Il silo di miscelazione a coclea viene utilizzato in funzionamento continuo come mescolatore continuo o a lotti. Nella modalità a lotti, la miscelazione avviene già durante il riempimento a intervalli di tempo regolabili individualmente. Pertanto, il tempo di miscelazione dopo il riempimento è breve. Questo silo di miscelazione è utilizzato per la miscelazione di materie plastiche scorrevoli sotto forma di macinato, granulato o rigranulato.
Questo silo di omogeneizzazione viene utilizzato, per esempio, per il PVC dryblend, ma anche per altri materiali sfusi con una fluidità da buona a condizionata. Il processo di omogeneizzazione può essere continuo o discontinuo. Nel funzionamento discontinuo, è necessario un trasferimento. Questo può essere facilmente integrato nei flussi di lavoro dell'ingegneria di processo.
Questo silo di omogeneizzazione può essere utilizzato anche se il rapporto tra l'altezza di riempimento del silo e il diametro del silo è < 2,5, in altre parole quando è disponibile un’altezza di installazione ridotta. Questo silo di omogeneizzazione è utilizzato per lo stoccaggio e l'omogeneizzazione di materie plastiche ben scorrevoli sotto forma di macinato, granulato o rigranulato.
Questo silo di omogeneizzazione è utilizzato per omogeneizzare cariche di granulato in plastica liberamente scorrevoli. Il processo di omogeneizzazione può essere continuo o discontinuo. Nel funzionamento discontinuo, è necessario un trasferimento. Nel funzionamento continuo, il livello di riempimento deve essere almeno del 15 - 25 % a seconda delle dimensioni del silo. Per omogeneizzare le oscillazioni dell’indice di fusione (MFR), nella maggior parte dei casi è sufficiente un passaggio singolo. In questo caso, il materiale sfuso scorre verso l'uscita del silo per mezzo della gravità senza alcun apporto di energia supplementare.
