Naše skladovací sila, dvoukomorová sila, směšovací a homogenizační sila a nakládací sila jsou vyrobena z hliníku a ušlechtilé oceli. Výroba sila-zařízení ACHBERG začíná analýzou potřeb a končí s After Sales Service.
Vykládáme, skladujeme, směšujeme a vykládáme Váš cenný sypký materiál s ohledem na provozního bezpečnost a hospodárnost. Přitom zohledňujeme zvláštní vlastnosti Vašeho sypkého materiálu s ohledem na opotřebení, chování při tečení, obsaženou vlhkost a hořlavost. Naplánujeme, naprogramujeme a vyrobíme řídicí techniku, která zajistí procesně bezpečný provoz komponent zařízení a funkci sila.
Na obrázku je typická konstrukce přívodu materiálu v podniku na vstřikované odlitky pro technické plastové díly. Plastový granulát se skladuje v silech, pak se přivádí na sušičku a pak rozděluje k jednotlivým strojům na vstřikované odlitky. V našich silech a malých zásobnících je Váš cenný plastový granulát chráněn před nečistotami. Spojovací tabule a Potrubní systémy montují odborně naši partneři (výrobci centrální systémů pro dopravu materiálu), přičemž spojovací tabule ACHBERG lze na přání vybavit kódováním (technologie RFID).
Pro vysledovatelnost dávek je nutné skladovat dávky surovin odděleně. Každá dávka, kterou vozidlo sila dodá (cca 25 tun), bude uložena do samostatné komory sila. Rovněž odběr probíhá tak, že jednotlivé dávky jsou odděleny. Když je komora sila pro dávku A odčerpána, provede se automatické nebo manuální přepnutí na komoru sila pro dávku B. Přitom otevírání a zavírání zajišťují naše speciálně vyvinutá pneumatická šoupata na místě odčerpávání odčerpávací skříni sila. Obsluha a sledování se provádí na dotykovém panelu našeho řídicího systému sila. Na přání protokolujeme přepínání dávek a dáváme k dispozici pro nadřazený řídicí systém dopravování materiálů.
Plasty se shromažďují, myjí, zmenšují, zbavují prachu a jako takzvaný mletý materiál přivádějí do extrudéru. Po procesu extruze se regranulát homogenizuje v míchacích silech, než je plněn do pytlů BigBag nebo vozidla sila. Plánujeme a realizujeme sila-zařízení, která jsou určena přímo pro Váš výrobní proces.
Sila by měla být vždy navržena pro hmotnostní průtok. Při skladování dobře vylévatelných plastových granulátů je potřeba úhel otevření násypky 60°. Plastový granulát je pak odebírán metodou „first in – first out“, přičemž nedochází k žádnému směšování dávek stojícímu za zmínku.
Při skladování podmíněné nebo špatně vylévatelného sypkého materiálu může docházet k problémům tečení. Doporučujeme provést průzkum sypkého materiálu, abyste podle zjištěných parametrů sypkého materiálu zvolili vhodnou geometrii sila a zaručili odběr sypkého materiálu bezpečný pro daný proces. Výsledkem specifického návrhu sila může být, že musí být použit nižší úhel otevření násypky než 60° (např. 50° nebo 40°), abyste dosáhli hmotnostního průtoku.
Při silně brousicích plastových granulátech (sklovláknové díly) je výhodou úhel otevření násypky 90°, protože v silu vzniká tok zrna. Rychlost toku ve středu sila je proto větší než u stěn sila, přičemž tření a tedy opotřebení bude nižší na stěně sila a na výstupní násypce. Silo s úhlem otevření násypky 90° má kromě toho větší skladovací objem než stejně vysoké silo s úhlem otevření násypky 60°, protože nabízí více válcové plnicí výšky.
Úhly otevření násypky 90° se často volí u dvoukomorových sil k oddělení dávek. Protože je v jedné komoře sila skladována pouze jedna dávka a pak zcela vyprázdněna, neexistuje žádná nevýhoda v podobě směšování dávek. Výhoda velkého skladovacího objemu je ještě pozoruhodnější, protože v dvoukomorovém silu jsou navařeny dvě násypky.
